Инвестиционные проекты на Череповецком металлургическом комбинате в 2026 году
Инвестиционные проекты на Череповецком металлургическом комбинате в 2026 году.
98,3 млрд. рублей в этом году направит Северсталь на реализацию инвестиционных проектов на площадке ЧерМК.
В 2026 году продолжится строительство комплекса по производству железорудных окатышей. Общий объём капиталовложений в этот проект составляет 116 млрд. рублей. Проект направлен на внедрение технологии производства высококачественной стали с низким углеродным следом. Комплекс обеспечит собственным железорудным сырьем (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократит расход кокса (твёрдого углеродного топлива) и выведет из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Запуск комплекса запланирован на второе полугодие 2026 года. На площадке продолжается монтаж оборудования и металлоконструкций, идёт подготовка к холодной пусконаладке основного технологического оборудования.
В конце 2026 года компания планирует приступить к проведению пусконаладочных работ и испытанию оборудования новой утилизационной тепловой электростанции стоимостью более 10 миллиардов рублей. Строительство третьей по счету электростанции на площадке ЧерМК направлено на увеличение объёмов генерации электроэнергии за счёт утилизации доменного газа, а также на снижение объема выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу. УТЭС позволит ежегодно утилизировать дополнительно около 2,7 миллиарда кубических метров доменного газа и вырабатывать приблизительно 1,2 миллиарда киловатт-часов электроэнергии на собственных мощностях. Это поможет обеспечить до 95% потребностей комбината в электроэнергии за счёт собственной выработки, что соответствует стратегии компании в области энергоэффективности. Ежегодное снижение выбросов углекислого газа составит более 420 тысяч тонн.
В 2026 году Северсталь приступит к строительству нового агрегата непрерывного горячего цинкования в прокатном производстве ЧерМК стоимостью более 15 млрд. рублей. Современная высокоавтоматизированная линия мощностью 460 тыс. тонн проката в год заменит действующий агрегат непрерывного горячего алюминирования.